渣(zha)漿泵故障之(zhī)軸承箱溫度(dù)過高并有異(yì)響是什麼原(yuan)因？

渣漿泵毛(mao)病之軸承箱(xiāng)溫度高并有(yǒu)異響：

(1)軸承損(sǔn)壞或安裝不(bú)妥。渣漿泵軸(zhóu)承工作過程(cheng)中，會㊙️因負荷(he)而發作熱量(liang)，此熱量應由(yóu)潤滑油帶走(zou)，或經冷卻✂️水(shui)降溫。假使渣(zha)漿泵的軸承(chéng)損壞或安裝(zhuang)不妥，就會發(fā)作較高的溫(wen)度❌，規劃的降(jiang)溫方法已不(bú)能滿足。

(2)軸承(cheng)箱内缺油、或(huo)油中有雜質(zhì)引起的。軸承(chéng)缺油和油老(lǎo)化或有雜質(zhi)都會導緻軸(zhóu)承潤滑不好(hao)而發作磨損(sun)，磨損到一定(dìng)程度後就會(huì)有反常響聲(shēng)并發熱，最終(zhong)軸承會過💋熱(re)燒壞形成事(shi)故。

(3)其它原因(yīn)形成溫度高(gāo)。如軸承箱出(chu)氣口阻塞，導(dao)緻箱體内的(de)熱氣不能排(pái)出形成溫升(sheng)過高。冷卻水(shuǐ)管🌈不疏通，則(ze)不能對箱體(tǐ)進行冷卻，形(xing)成溫升過高(gao)。

最終，為了确(què)保泵高效工(gōng)作，就必須及(jí)時調整葉輪(lun)與前護♍闆的(de)間隙，此間隙(xi)有利于提高(gāo)泵的工作效(xiao)率，但過小則(ze)不利于物料(liao)㊙️相容問題，泵(beng)葉輪與前護(hù)闆間隙🐇應在(zai)0．5～1rain。調整後，在啟(qi)動前，須重新(xin)檢查葉輪轉(zhuan)動是否正常(cháng)，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調(diao)整螺栓是否(fou)擰緊，然後再(zai)😄啟動泵。