渣漿(jiang)泵安裝安全技(ji)術措施有哪些(xiē)？

詳細介紹:

渣漿(jiang)泵的安裝安全(quan)技術措施有哪(nǎ)些？渣漿泵是一(yī)種易損設備，稍(shao)有不慎會極大(dà)的影響渣漿泵(bèng)的性能及使用(yong)壽命，比如說安(an)裝不當引起的(de)振動、管路壓力(lì)不适等故障都(dou)會對渣漿泵本(běn)身⛱️造成損壞。下(xia)面我們就渣漿(jiāng)泵安裝安全技(jì)術措施及渣漿(jiang)泵裝✍️配進行說(shuō)明，希望對您有(you)所幫助。

渣漿泵(bèng)安裝安全技術(shu)措施

渣漿泵安(ān)裝安全技術措(cuo)施
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應在(zai)開車前按油标(biao)油位線加油，冬(dong)季加(HL32 )液壓油，夏(xia)季加(HL46 )液壓油。渣(zha)漿泵連續運行(háng)( 800 )小時後應更換(huàn)軸承潤滑油一(yī)次。

2、在啟動渣漿(jiāng)泵時，出口閘閥(fá)應( 關閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵👌在啟🛀🏻運(yun)前應展開泵進(jin)口閥，關閉泵出(chu)口閥。而後啟動(dòng)泵，泵啟動後再(zai)慢慢開動泵出(chū)口閥，泵出口閥(fá)開的大小與快(kuài)慢，應以泵不振(zhèn)動和電機不超(chao)額定電流來掌(zhang)握。

3、兩級串聯泵(bèng)的次級泵軸封(fēng)形式為( 填料密(mì)封 )，串聯用泵🤞的(de)♉啟動，亦遵循上(shang)述方法。隻是在(zài)開啟一級泵後(hòu)，潛水渣漿泵，即(ji)可将末級泵的(de)出口閥門找開(kāi)　一點(開的大小(xiǎo)以一級泵電 機(ji)電流為額定電(diàn)流的1/4為📞宜)，而後(hou)即可相繼啟動(dòng)二級三級直到(dao)末級　泵，串聯泵(beng)全部啟動後，即(jí)可逐漸開大末(mò)級泵的出口閥(fa)門🥵，閥門開的大(dà)小快慢，應以泵(beng)不振動和任一(yi)級泵電機都不(bú)超額定電✌️流來(lai)掌握。

4、安裝方式(shì)采用一台變頻(pin)器帶一台渣漿(jiāng)泵的方式。具體(tǐ)改💯造辦法為：關(guān)閉回流閥，采用(yòng)水位閉環控制(zhi)方式💋，渣漿泵生(sheng)⁉️産廠家，在池内(nèi)壁上安裝液位(wei)傳感器，利用變(biàn)頻器的ＰＩＤ調節功(gōng)能，渣漿泵，當水(shui)位到達時♻️，變頻(pín)器頻率下降，渣(zhā)漿泵以低速運(yùn)轉，水🥰位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位越(yue)低，轉速越🈲高。同(tong)時将水位信号(hao)傳送給控制櫃(guì)，使操㊙️作人員能(néng)适時了解液位(wèi)狀況。通過🔞此控(kong)制保持渣漿池(chi)内的循環基本(ben)不變。
5、為保證液(ye)下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定(dìng)期調節葉輪與(yu)前🌈護闆☂️的間隙(xì)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhi)間。泵在運行中(zhong)除監控流量、壓(yā)力外，還要監控(kong)電機不要超過(guo)電機✌️的額定電(diàn)流。随時監視🍉油(yóu)封、軸承等是否(fǒu)發生導常現象(xiàng)，泵是否發生抽(chōu)💚空或溢池✨等，并(bing)随時🌈處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承受來(lái)自于出口管路(lu)系統的壓力，庫(ku)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼房備㊙️用泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈，以使(shi)軸均勻地承受(shòu)載荷🐅及外部振(zhen)動，皮帶CR傳動為(wei)從泵的入口看(kàn)電機在泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵主要(yào)以輸送流量為(wéi)目的，因此在運(yùn)行監控🌈系統中(zhong)盡量裝上流量(liang)表（計），以随時監(jiān)　控流量是否符(fú)合要求🔞；在裝有(yǒu)旋流器的管路(lu)系統、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tong)中還要求管路(lu)出❌口處有一定(ding)的壓力。所以，在(zai)這種系統中還(hái)應裝上壓力表(biǎo)以🐆監控壓力🌂是(shì)否符合要求。

安(an)裝使用的渣漿(jiang)泵
機械密封渣(zha)漿泵裝配需要(yao)注意的問題

在(zài)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(an)照相關的說明(míng)要求來執行，否(fou)則就會帶來事(shi)倍功半的後果(guǒ)。今天，小編就為(wei)大📞家分享單級(jí)渣♉漿泵的安裝(zhuang)步驟以及要點(dian)，希望能夠幫到(dào)你!
1.檢查進行安(an)裝的渣漿泵機(ji)械密封的型号(hao)、規格是否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵與(yu)機械密封的安(ān)裝相關聯部位(wei)的尺寸精度、幾(jǐ)何精度和相互(hù)關系是否符合(hé)技術要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封部位(wèi)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(chà)🏒，軸(或軸套)的表(biao)面光潔度和外(wài)徑尺寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(dui)軸(或軸套)中心(xin)線垂直度允差(chà)。
(3)安裝動環密封(feng)圈的軸(或軸套(tào))的端部，安裝機(ji)械密封的殼體(tǐ)孔🏃🏻‍♂️的端部結構(gòu)之倒角和光潔(jié)度。
(4)機械密封之(zhi)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zai)安裝渣漿泵過(guo)程中，保持清潔(jie)，不允許用工具(jù)敲打密封🐉元件(jiàn)，以防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動、靜(jing)環表面應塗上(shang)一層清潔的機(jī)油和透平油。輔(fǔ)助密✍️封圈(包括(kuo)動環密封圈和(he)靜環密封圈💁)安(ān)裝前也需塗🔅一(yi)層清潔的機油(you)或透平油，以保(bao)證安裝順利。
5.将(jiang)靜環密封圈套(tao)在靜環背部後(hou)，裝入密封端蓋(gài)内，要注♈意勿傷(shang)靜環端面，要保(bao)證靜環端面與(yǔ)端蓋中心線垂(chui)直，且注📱意靜環(huán)背部的防轉槽(cáo)要對準防轉🌈銷(xiāo)，但不能相接觸(chu)。
6.機械密封之轉(zhuan)動部分，依靠彈(dàn)簧座上之兩個(ge)固定螺釘與軸(zhóu)✉️固定，擰緊固定(ding)螺釘時，要保證(zhèng)彈簧的工作長(zhang)度。

不論是單級(jí)渣漿泵還是多(duo)級渣漿泵，隻有(you)嚴格遵守操作(zuo)規範，才能更有(yǒu)效率地工作。不(bu)但如此，也要✊時(shi)刻檢查機器⛷️設(she)備在運行中可(kě)能遇到的故障(zhàng)，并⁉️找到其中的(de)原因，加以維修(xiū)。
渣漿泵安裝技(ji)術要求

（1）安裝前(qian)的檢查

泵在出(chū)廠前已經過檢(jiǎn)驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良好(hǎo)的💁工作狀态，必(bi)須正确安裝。安(an)裝前應首先按(àn)《裝🔆箱單》檢查設(shè)備的型号、參🌐數(shù)是否正确，零部(bu)件是否齊全完(wán)好，随機攜帶的(de)技術資料及質(zhì)量證明是否齊(qi)全。核對無誤後(hòu)，應✍️詳細閱讀有(you)關技術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣漿(jiāng)泵使用說明書(shu)〉〉，掌握有關的技(ji)術要求👌和操作(zuò)要領，方可進行(háng)安裝，切忌盲目(mu)操作。

   （2）泵的安裝(zhuāng)找正

卧式泵機(ji)組應采用二次(ci)灌漿法進行安(ān)裝。安裝後，機組(zǔ)的中心線應與(yu)地基中心線一(yī)緻；機組的中心(xīn)高與設計值的(de)偏差⭐應不大于(yu)±2mm,機組的水平允(yǔn)差為0.1/1000 。

對于采用(yong)聯軸器直聯傳(chuán)動的泵機組，機(ji)組的同軸度一(yi)般靠聯軸器找(zhao)正來保證。聯軸(zhou)器的找正有兩(liǎng)💛種方🏒法：

一種是(shì)以刀口尺與塞(sāi)尺配合。以刀口(kou)尺找正聯軸🌈器(qi)🔱的㊙️外圓，保㊙️證每(mei)對聯軸器在各(ge)方向的平齊，其(qí)最大誤♋差δ應不(bú)大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chǐ)檢查每對聯軸(zhou)器之間的間隙(xì)，其最大👄誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yi)種方法是用磁(cí)力百分表配合(he)塞尺找正聯軸(zhou)器。将磁力百分(fèn)表固定在一邊(bian)聯軸器外圓上(shang)并盤車，百分表(biǎo)❗測頭🏃‍♂️放在🛀對面(miàn)🌈聯軸器外圓上(shang)，觀看百分👨‍❤️‍👨表的(de)跳動不應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙用塞尺測量(liàng)，其最大誤差應(ying)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yú)皮帶傳動的泵(beng)機組，應保證泵(beng)軸與電機軸的(de)平♌行度，通常以(yi)皮帶輪進行找(zhǎo)正。中心距較小(xiǎo)的，可以用直尺(chǐ)靠平皮帶輪端(duān)面來找正。中心(xin)距較大時，可以(yi)用拉線靠平皮(pi)帶端面來找正(zhèng)，如圖4所示。

（3） 泵進(jin)出口管段的配(pei)置及要求

①吸入(rù)管線

吸入管徑(jing)：吸入管徑應與(yǔ)泵的進口直徑(jing)相同或比泵進(jin)✔️口☁️直徑稍大，原(yuan)則是既避免泵(beng)産生汽蝕，又不(bú)⚽能使漿體在管(guǎn)路中形成沉積(jī)。

吸入口閘閥：為(wéi)便于維修泵，應(yīng)設吸入口閘閥(fá)，其直🙇🏻徑與吸入(rù)管徑相同。在泵(bèng)的吸入口與吸(xī)入管之間應設(she)伸縮節，以便拆(chai)裝泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排出(chu)管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有(you)關，一般情🔆況下(xià)，排🔆出管徑與泵(bèng)的出口直徑相(xiàng)等或稍大。

出口(kǒu)閘閥：出口閘閥(fá)應與排出管徑(jing)相同。

壓力表：位(wei)于泵出口和第(di)一個閥門之間(jiān)的直管段上。

③泵(beng)管路配置注意(yì)事項

管路布置(zhi)如圖5所示：

用閥(fa)門調節流量時(shí)，調節閥應設在(zai)泵出口，不允許(xu)🙇‍♀️在入💞口管路上(shàng)用閥門調節，以(yi)免産生汽蝕。

（4）軸(zhou)封水和冷卻水(shuǐ)的管路配置及(ji)要求

軸封水及(jí)冷卻水的管路(lu)應按示意圖7配(pei)置。安裝機械密(mi)封泵的軸封部(bu)分有兩個外露(lu)管接頭，裝壓力(li)表側🛀🏻為進🆚水口(kou)，另一側為出水(shuǐ)口。采用油脂潤(run)滑的🤩托架不加(jia)冷卻水。采用油(yóu)脂潤☀️滑填料時(shí)，不加軸封水。
渣(zhā)漿泵吊裝蝸殼(ké)