渣漿泵軸(zhóu)承過熱原因(yin)及解決辦法(fa)？

渣漿泵不管(guǎn)是礦山、洗煤(méi)、黑色冶金還(hái)是電廠除灰(huī)、氧化鋁行業(yè),基本上隻要(yào)有液體輸送(song)的地方使用(yòng)十分普遍㊙️,。軸(zhou)承是渣漿泵(beng)傳動效率的(de)關鍵部件,渣(zha)漿泵軸承的(de)使用壽命直(zhi)接影響到渣(zha)💋漿泵性能參(cān)數的穩定性(xìng),進而影響到(dào)整個渣漿泵(beng)系統的正常(chang)🌈運行。渣漿泵(bèng)🏃‍♂️在輸送漿體(tǐ)的過程中,有(yǒu)時會出現軸(zhou)🈲承溫度升高(gāo)。可👈是設計軸(zhou)承結構時，通(tōng)常按壽🔴命大(dà)于5萬h，甚至是(shi)大于🔞10萬h考慮(lü)♍的。為什麼㊙️還(hái)會出現溫度(dù)🙇🏻升高進而損(sǔn)壞的現💘象呢(ne)？
為您總結了(le)渣漿泵在使(shi)用過程中軸(zhou)承經常會遇(yù)到發熱的一(yī)❗般原因及解(jiě)決辦法：
1、發熱(rè)原因：軸承瓦(wa)塊刮研不合(hé)要求。處理方(fang)法：重新修理(li)軸承瓦塊或(huò)更換。
2、發熱原(yuan)因：軸承間隙(xì)過小。處理方(fāng)法：重新調整(zhěng)軸承間隙或(huo)刮研。
3、發熱原(yuan)因：渣漿泵軸(zhou)承潤滑脂過(guo)多或過少。處(chu)理方法：加潤(run)滑脂💔要适當(dāng)。
4、發熱原因：潤(rùn)滑脂中有雜(za)物、油質不良(liáng)。處理方法：更(gèng)換📧潤滑油。
5、發(fa)熱原因：軸承(chéng)裝配不良。處(chù)理方法：按要(yao)求檢查軸承(chéng)裝☀️配情況，消(xiāo)除不合要求(qiú)因素。
6、發熱原(yuán)因：冷卻水斷(duan)路。處理方法(fa)：檢查、修理。
7、發(fā)熱原因：軸承(chéng)磨損或松動(dòng)。處理方法：修(xiū)理軸承或👉報(bao)廢。若💁松協，複(fu)緊有關螺栓(shuan)。
8、發熱原因：泵(beng)軸彎曲。處理(li)方法：矯正泵(bèng)軸。
9、發熱原因(yīn)：甩油環變形(xing)，甩油環不能(neng)轉動，帶不上(shàng)油。處理🧑🏾‍🤝‍🧑🏼方法(fa)：更新甩油環(huán)。
10、發熱原因：聯(lián)軸器對中不(bú)良或軸向間(jiān)隙太小。處理(lǐ)🥵方法：檢查🏒對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙(xi)。
此外，如果渣(zha)漿泵葉輪被(bei)卡住，或者跟(gen)護闆摩擦的(de)厲害，軸承🙇‍♀️也(yě)會發熱。