渣漿(jiang)泵安裝安全技(ji)青青青在线视频🔞国产❌術措施有哪些(xiē)？

詳細介紹

渣漿(jiang)泵的安裝安全(quan)技術措施有哪(nǎ)些？渣漿泵是一(yī)❌種易損設備，稍(shāo)有不慎會極大(dà)的影響渣漿泵(bèng)的性能及🆚使用(yòng)🥰壽命⭐，比如說安(an)🔞裝不當引起的(de)振動、管路壓力(li)不🔆适等故❌障都(dou)會對渣漿泵本(ben)身造成損壞。下(xia)面我們就渣漿(jiang)泵安裝安全技(jì)術措施及渣漿(jiang)泵裝⛷️配進行說(shuō)明，希望對您有(yǒu)所幫助。

渣漿泵(beng)安裝安全技術(shù)措施

渣漿泵安(ān)裝安全技術措(cuo)施
1、采用稀油潤(run)滑的軸承，應在(zai)開車前按油标(biao)油位線加油，冬(dong)季加(HL32 )液壓油，夏(xia)季加(HL46 )液壓油。渣(zhā)漿泵連續運行(hang)( 800 )小🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時後應更換(huàn)軸承潤滑油一(yi)次。

2、在啟動渣漿(jiang)泵時，出口閘閥(fá)應( 關閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵在啟運(yùn)✔️前應展開泵進(jìn)口閥，關閉泵出(chu)口閥。而後啟動(dòng)泵，泵啟🔆動後🏒再(zai)慢慢開動泵出(chu)口閥，泵出口閥(fa)開的大小🐆與快(kuài)慢🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，應以泵不振(zhen)動和電機不超(chāo)額定電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串聯泵(bèng)的次級泵軸封(feng)形式為( 填料密(mì)封 )，串聯用❄️泵的(de)💋啟動⁉️，亦遵循上(shàng)述方法。隻是在(zai)開啟一級泵後(hòu)，潛水渣漿泵，即(ji)可将末級泵的(de)出口閥門找開(kāi)　一點(開的大小(xiao)以一級泵電 機(ji)電流為額定電(dian)流的1/4為宜)，而後(hòu)即可相繼啟動(dong)二級三級直到(dào)末級　泵，串聯泵(beng)全部啟動後，即(ji)可逐漸開大末(mò)級泵的出口閥(fá)門，閥門開的大(da)小快慢，應以泵(bèng)不振動和任一(yī)級泵電機都不(bu)超額定電流來(lái)掌握。

4、安裝方式(shi)采用一台變頻(pín)器帶一台渣漿(jiāng)泵的方式🚶。具體(tǐ)改造🥰辦法為：關(guan)閉回流閥，采用(yong)水位閉環控制(zhi)方式，渣漿泵生(shēng)産廠家，在池内(nei)壁上安裝液位(wei)傳感器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調節功(gong)能，渣漿泵，當🌏水(shui)位到達時⭐，變頻(pin)器頻率下降，渣(zha)漿泵以低速運(yun)轉，水位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位越(yue)低，轉速越高。同(tóng)時将水💃位信号(hao)傳送‼️給控制櫃(guì)，使操作人員能(neng)适時了解液位(wèi)狀況⭐。通過此控(kòng)制保持渣漿池(chí)内的⭐循環基本(běn)不變。
5、為保證液(ye)下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定(ding)期調節葉♌輪與(yu)👉前護闆的間隙(xì)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhī)間。泵在運行中(zhōng)除監控流量、壓(ya)力外，還要監控(kòng)電機不要超過(guo)電機的額定電(dian)流。随時監視油(you)封、軸🏃‍♂️承等是否(fou)發生導常💘現象(xiang)，泵是否發生抽(chou)空或溢池🏃等，并(bìng)随時處理。
6、泵體(tǐ)( 不可以 )承受來(lai)自于出口管路(lù)系統的壓力，庫(ku)🐕房備用泵應每(mei)周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受(shòu)載荷及外部振(zhen)動，皮帶CR傳😍動為(wei)從泵的入口看(kan)電機在泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵主要(yào)以輸送流量為(wéi)目的，因此在運(yùn)行監控系統中(zhong)盡👉量裝上流量(liang)表（計），以随時監(jian)　控流量是否符(fu)合要求；在裝有(yǒu)旋流器的管路(lù)系統、沖渣系統(tong)、壓濾脫水系統(tong)中還要求管路(lu)出👨‍❤️‍👨口處有🌈一定(dìng)的壓力。所以，在(zai)這種系統中⁉️還(hai)應裝上壓力表(biao)以🐉監控壓力是(shi)否符合要求。

安(an)裝使用的渣漿(jiāng)泵
機械密封渣(zhā)漿泵裝配需要(yao)注意的問題

在(zài)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(àn)照相關的說明(ming)要求來執行，否(fǒu)則就會帶來事(shì)倍功半的後果(guo)。今天，小編就為(wéi)大家分享單級(jí)渣✌️漿泵的安裝(zhuāng)步驟以及要⛹🏻‍♀️點(dian)，希望能夠幫到(dào)你!
1.檢查進行安(an)裝的渣漿泵機(ji)械密封的型号(hao)、規格是否無😘誤(wù)。
2.檢查渣漿泵與(yǔ)機械密封的安(ān)裝相關聯部位(wèi)的尺☔寸精🔆度、幾(jǐ)何☀️精度和相互(hu)關系是否符合(hé)技術要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封部位(wei)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(chà)💃，軸(或♈軸套)的表(biǎo)面光潔度和外(wài)徑尺寸公差。
(2)密(mi)封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(dui)軸(或軸套)中心(xin)線🔞垂👣直度允☎️差(cha)。
(3)安裝動環密封(feng)圈的軸(或軸套(tào))的端部，安裝機(ji)械密封的殼體(ti)孔的端部結構(gou)之倒角和光潔(jie)度。
(4)機械密封之(zhi)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵過(guò)程中，保持清潔(jie)，不允許用工具(ju)敲打📱密封元件(jiàn)❗，以防損傷和破(po)壞。
4.安裝時，動、靜(jìng)環表面應塗上(shang)一層清潔的機(jī)油和透平油。輔(fǔ)助密封圈(包括(kuò)動環密封圈和(hé)靜環密封圈🔞)安(an)裝前也需塗一(yī)層清潔的機油(yóu)或透平油，以保(bao)證🍓安裝順利。
5.将(jiāng)靜環密封圈套(tao)在靜環背部後(hòu)，裝入密封端蓋(gai)内，要注意勿傷(shang)😍靜環端面，要保(bao)證靜環端面與(yǔ)端蓋中♋心線垂(chui)直，且注意靜環(huán)背⭐部的防轉槽(cáo)要對準防轉銷(xiāo)，但不能相接觸(chù)。
6.機械密封之轉(zhuan)動部分，依靠彈(dàn)簧座上之兩個(gè)固定螺✊釘與軸(zhou)固定，擰緊固定(ding)螺釘時，要保證(zhèng)彈簧的工💃作長(zhǎng)度。

不論是單級(jí)渣漿泵還是多(duō)級渣漿泵，隻有(you)嚴格遵守操作(zuo)✔️規範，才能更有(yǒu)效率地工作。不(bu)但如此，也要時(shi)刻檢查🔱機器✊設(shè)備在運行中可(kě)能遇到的故障(zhàng)，并找到其中的(de)原因，加以維修(xiu)。
渣漿泵安裝技(ji)術要求

（1）安裝前(qian)的檢查

泵在出(chu)廠前已經過檢(jian)驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良好(hǎo)的工作‼️狀态，必(bì)須正确安裝。安(an)裝前應首先按(an)《裝箱單》檢查設(shè)備的型号、參數(shu)是否正确，零部(bù)件是否🔱齊全完(wán)好，随機攜帶的(de)技術資料及質(zhi)量證明是否齊(qi)全。核對⛱️無誤後(hòu)，應詳細閱讀👣有(yǒu)關技術資料，特(tè)别🔅是〈〈ZJ系列渣漿(jiāng)泵使用說明書(shū)〉〉，掌握有關的技(jì)術要求和操作(zuo)要領🌈，方可進行(háng)安裝，切忌盲目(mù)操作。

   （2）泵的安裝(zhuāng)找正

卧式泵機(jī)組應采用二次(cì)灌漿法進行安(ān)裝。安裝後，機🔆組(zu)的中心線應與(yu)地基中心線一(yī)緻；機組的中心(xin)高與設計值的(de)偏差應不大于(yú)±2mm,機組的水平允(yǔn)差為0.1/1000 。

對于采用(yòng)聯軸器直聯傳(chuán)動的泵機組，機(jī)組的同軸度一(yi)般靠聯✏️軸器找(zhao)正來保證。聯軸(zhóu)器的找正有兩(liang)種方法：

一種是(shì)以刀口尺與塞(sāi)尺配合。以刀口(kou)尺找正聯軸器(qi)的♻️外圓，保📐證每(mei)對聯軸器在各(gè)方向的平齊，其(qí)最大誤差δ應不(bu)大于0.10mm[圖☁️3，(a)]。以塞尺(chǐ)檢查每對聯軸(zhou)器之間的間隙(xì)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于🐆0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yi)種方法是用磁(ci)力百分表配合(hé)塞尺找正聯軸(zhóu)器。将♻️磁力百分(fen)表固定在一邊(biān)聯軸器外圓上(shang)并盤車，百✏️分表(biao)測頭放在對面(miàn)聯軸器外圓上(shang)，觀看百分表的(de)跳動不應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jian)隙用塞尺測量(liàng)，其最大誤差應(ying)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yu)皮帶傳動的泵(beng)機組，應保證泵(beng)軸與電機軸的(de)平行度，通常以(yi)皮帶輪進行找(zhǎo)正。中心距較小(xiǎo)的，可以用直尺(chi)靠平皮帶💯輪端(duān)面來找正。中心(xīn)距較大時，可以(yi)用👨‍❤️‍👨拉線靠平皮(pi)帶♌端面來⭐找正(zhèng)，如圖4所示。

（3） 泵進(jìn)出口管段的配(pei)置及要求

①吸入(rù)管線

吸入管徑(jing)：吸入管徑應與(yu)泵的進口直徑(jìng)相同或比泵進(jìn)💋口💁直徑稍大，原(yuan)則是既避免泵(beng)産生汽蝕，又不(bu)能使漿體在管(guǎn)路中形成沉積(jī)。

吸入口閘閥：為(wéi)便于維修泵，應(ying)設吸入口閘閥(fa)，其直徑與吸🌂入(ru)🈲管徑相同。在泵(bèng)的吸入口與吸(xī)入管之間應設(shè)伸縮👄節，以便拆(chai)裝泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排出(chu)管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有(you)關，一㊙️般情況下(xia)，排🎯出管徑與泵(beng)的出口直徑相(xiàng)等或稍大。

出口(kou)閘閥：出口閘閥(fa)應與排出管徑(jìng)相同。

壓力表：位(wèi)于泵出口和第(dì)一個閥門之間(jiān)的直管段上。

③泵(beng)管路配置注意(yì)事項

管路布置(zhì)如圖5所示：

用閥(fa)門調節流量時(shi)，調節閥應設在(zai)泵出口，不允許(xǔ)在入口管❄️路上(shàng)用閥門調節，以(yǐ)免産生汽蝕。

（4）軸(zhou)封水和冷卻水(shui)的管路配置及(ji)要求

軸封水及(jí)冷卻水的管路(lu)應按示意圖7配(pei)置。安裝機械密(mì)♈封泵的軸封部(bù)分有兩個外露(lù)管接頭，裝壓力(lì)表側為進🐕水口(kǒu)，另一側為出水(shuǐ)口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加(jia)冷卻水。采用油(yóu)脂潤滑填料時(shi)，不加軸封水。
渣(zhā)漿泵吊裝蝸殼(ké)