渣漿泵高(gāo)鉻鑄鐵耐磨(mo)原料改性研(yán)讨：渣漿泵過(guò)流部件主要(yào)特😍征就是耐(nài)磨性，為了延(yán)長運用壽命(mìng)除了水力規(gui)劃之外☂️，在相(xiang)同的規劃模(mo)型下，原料資(zī)料的耐磨性(xìng)是決議渣漿(jiāng)泵運用壽命(mìng)的主要因素(sù)。經過對渣👄漿(jiang)泵耐磨原料(liao)的研讨不斷(duàn)進步渣漿泵(bèng)産品質量。
正(zhèng)在化驗渣漿(jiāng)泵原料元素(sù)含量
1、選用超(chao)高鉻合金資(zi)料進步耐磨(mo)性
選用超高(gao)鉻合金資料(liào)（Cr26-30%）以求取得M7C3型(xíng)為主的碳化(huà)物和✏️硬質相(xiang)♊數量，Cr/C比取7 -8時(shi)，資料能接受(shou)較大的沖擊(jī)載荷。其關鍵(jiàn)工藝在于㊙️選(xuǎn)用合适熱處(chù)理工藝，消除(chu)超🐅高鉻或許(xu)帶來的安排(pái)🛀偏析、晶粒粗(cu)大和大的鑄(zhu)造應力，得到(dao)理想的馬氏(shi)體+碳化物+奧(ao)氏體安排。據(jù)文獻報道超(chao)高😍鉻合金資(zī)料現已用于(yú)大型挖泥船(chuán)的挖泥泵葉(yè)輪，其💜中C含量(liàng)為2.4%-3.0%，Cr含量為24%-29%。
2、相(xiàng)圖計算來确(que)定不同C/Cr比高(gao)鉻鑄鐵的适(shì)用工況條件(jian)
選用軟件計(ji)算了高鉻鑄(zhu)鐵平衡相質(zhi)量分數和碳(tan)含量之間的(de)聯系，然後總(zǒng)結出不同工(gong)況條件下過(guò)流件的選用(yong)原則，Cη5型高鉻(gè)鑄鐵歸于在(zai)尖角形、中性(xing)渣漿介質中(zhōng)工作的過流(liú)件首選資料(liao)；高碳Cr27型和低(di)碳Cr27型高鉻鑄(zhù)鐵适合于在(zai)占次要地位(wèi)的沖蝕磨損(sun)條件下運用(yòng)；低碳Cr38型适用(yong)于強腐蝕性(xing)渣漿介質；高(gao)碳Cr38适用于腐(fu)蝕與磨損共(gòng)同效果的工(gōng)作環境。
渣漿(jiāng)泵高鉻配件(jiàn)
3、變質處理對(duì)碳化物的改(gai)性
變質處理(lǐ)能夠改變高(gāo)鉻鑄鐵共晶(jing)碳化物的形(xíng)态和分布，使(shi)🈚得脆性的碳(tàn)化物向孤立(lì)化和球化開(kai)展，減小碳化(hua)物對基體🍉的(de)分裂效果，充(chōng)分發揮基體(ti)吸收裂紋的(de)才能，進步資(zi)料的韌性。在(zài)變質處理工(gōng)藝方面瞬時(shí)變質處理🌈是(shi)比較理想的(de)工藝，能有效(xiào)地抑制衰退(tui)發作，顯著細(xì)化碳化物，進(jin)一步改善碳(tan)化🐕物類型，使(shǐ)碳🌈化物愈加(jiā)彌散地🔴分布(bu)在基體中。
4、微(wēi)量元素對高(gāo)鉻鑄鐵耐磨(mó)性的影響
在(zài)高鉻鑄鐵中(zhōng)加入铌以後(hòu)會進步了高(gāo)鉻鑄鐵耐⛷️磨(mo)性。以錳🈲代钼(mù)的高鉻白口(kou)鑄鐵過流件(jiàn)，經過脫穩處(chu)理減少成品(pin)中的剩餘奧(ao)氏體量後，當(dāng)Cr/C為6.5時，産品具(jù)有優良的韌(ren)性。
加工好的(de)渣漿泵過流(liú)部件
縱觀以(yǐ)上開展現狀(zhuang)，可知道渣漿(jiāng)泵過流件耐(nài)磨資料🌐的開(kai)🥰展出現多元(yuán)化趨勢，科研(yan)人員針對不(bu)同工況進行(hang)了新資料和(he)👣新工藝的探(tan)究。渣漿泵過(guò)流件耐磨性(xing)的進步能降(jiang)低資料的耗(hào)費，降低維護(hù)費用和能源(yuan)耗費，然後進(jìn)步出産效益(yi)和經濟效益(yì)。加快我國渣(zha)漿泵👌過流件(jian)耐磨資料的(de)研制，開發出(chu)針對不同工(gong)況條件的新(xin)型渣漿泵過(guò)流件耐磨資(zi)料具👣有重要(yào)的社會效益(yi)和經濟效益(yì)。
