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一、低漿泵(beng)磨損的方法
1、據固(gu)液混合物中固體(ti)顆粒在流道内的(de)運動軌線，設計🧡葉(ye)片葉型和流道形(xing)狀。
2、道斷面改變均(jun)勻，削減渦流和二(èr)次流。
3、葉輪出口設(shè)計成凹方式。
4、葉輪(lun)和泵體有關部位(wei)恰當加厚。
5、金屬和(he)橡膠套能夠交換(huàn)，等等。
二、日常維護(hù)
2、更換(huan)軸承時，要保證軸(zhóu)承組件内無塵，潤(run)滑油清潔❗，渣㊙️漿泵(bèng)運行時軸承溫度(dù)一般以不超過60- 650℃為(wei)宜，高溫不超過750℃
3、要(yào)保證電機與渣漿(jiang)泵的同軸度，保證(zhèng)聯軸器中彈性墊(nian)完💛整正确，損壞後(hòu)應及時更換。
4、保證(zheng)渣漿泵組件和管(guan)路系統安裝正确(que)，牢固可靠.
6、渣漿泵的吸入(ru)管路系統需要無(wú)漏氣狀态，同時在(zài)操作中應注意吸(xī)入口是否有堵塞(sai)現象。渣漿泵所需(xu)處理的介質多帶(dai)有固體顆粒，因此(cǐ)在進泵池放置的(de)隔栅應符合渣漿(jiāng)泵所能通過顆粒(li)的要求，減少過大(da)顆粒或長纖維物(wù)料進入泵體造成(cheng)堵塞的可能性。
關(guān)于降低渣漿泵磨(mo)損的方法以及日(ri)常維護我們就介(jie)紹到這🐉裡了，希望(wàng)大家在以後的使(shǐ)用中運用上述🌈方(fāng)法來提高耐磨性(xing)，進而的降低維修(xiū)成本。