渣漿泵安裝安全(quán)技術措施有哪些(xiē)？

詳細介紹

渣漿泵(beng)的安裝安全技術(shù)措施有哪些？渣漿(jiang)泵是一種🛀🏻易👈損設(shè)備，稍有不慎會極(jí)大的影響渣漿泵(bèng)的性能及使用壽(shòu)命，比如❌說安裝不(bu)當引起的振動、管(guǎn)路壓力不适等故(gù)㊙️障都會對渣漿泵(bèng)本身造成損壞。下(xia)面我們就渣漿泵(beng)安裝安全技術措(cuò)施及渣漿泵裝配(pèi)進行說明，希望對(dui)您有所幫助。

渣漿(jiāng)泵安裝安全技術(shu)措施

渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措施
1、采(cai)用稀油潤滑的軸(zhou)承，應在開車前按(an)油标油位線㊙️加油(yóu)，冬👈季加(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣漿(jiang)泵連續運行( 800 )小時(shi)後👉應更換軸承潤(rùn)滑油一次。

2、在啟動(dong)渣漿泵時，出口閘(zhá)閥應( 關閉或微開(kai)1/4 )。 渣漿泵在啟運前(qian)應展開泵進口閥(fa)，關閉泵出口閥。而(ér)後啟動泵，泵啟🤞動(dòng)後再慢🌈慢開動泵(beng)出口閥，泵出口閥(fa)開的大小與快慢(man)，應以泵🤟不振動和(hé)電機不超額定電(dian)流來掌握。

3、兩級串(chuàn)聯泵的次級泵軸(zhou)封形式為( 填料密(mi)封 )，串聯♌用⛷️泵的啟(qi)動，亦遵循上述方(fāng)法。隻是在開啟一(yi)級泵後，潛水渣漿(jiang)泵，即可🧑🏽‍🤝‍🧑🏻将末級泵(bèng)的出口閥門找開(kai)　一點(開的大小以(yi)一級泵電 機電流(liu)為額定電流的1/4為(wéi)宜)，而後即可相繼(jì)啟動二級三級直(zhí)到末級　泵，串聯泵(bèng)全部啟動後，即可(kě)逐漸♍開大末級泵(beng)的出口閥門，閥門(mén)開的大小快慢，應(ying)以泵不振動和任(rèn)一級泵電機都不(bú)超額定電流來掌(zhang)握。

4、安裝方式采用(yong)一台變頻器帶一(yi)台渣漿泵的方式(shì)。具體改造辦法為(wei)：關閉回流閥，采用(yong)水位閉環控制方(fang)式🆚，渣漿泵生産廠(chang)家，在🏃池内壁上安(an)裝液位傳感器，利(lì)用變頻器的ＰＩＤ調節(jiē)功能，渣漿泵，當🙇🏻水(shuǐ)位到達時，變頻器(qi)頻率下降，渣漿泵(beng)以低速運轉，水位(wèi)越高，轉速越低；水(shuǐ)位越低，轉速越🐕高(gao)。同時将水位信号(hào)傳送🍓給控制櫃，使(shi)操作人員能适時(shí)了解液位狀況。通(tōng)過此控制保持渣(zha)漿🌈池内的循環基(ji)本👣不變。
5、為保證液(yè)下渣漿泵的高效(xiào)運行，必須定期調(diao)節葉🏃🏻輪🚶‍♀️與前護🌍闆(pan)的間隙，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵在運行(hang)中除監👣控流量、壓(yā)力外，還要❓監控電(dian)機不要超過電機(ji)的額定電流。随時(shi)監視油封、軸🐆承等(deng)是🌏否發生導常現(xian)象，泵是否發生抽(chou)空或溢池等，并随(sui)時處理。
6、泵體( 不可(kě)以 )承受來自于出(chu)口管路系統的壓(yā)力，庫房備用泵應(yīng)每周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受載(zai)荷及外💋部振📧動，皮(pi)帶CR傳動為🥵從泵的(de)入口看電機在泵(bèng)的( 右)側。
7、渣漿泵主(zhǔ)要以輸送流量為(wei)目的，因此在運行(hang)監控系統中盡量(liang)🔞裝上流量表（計），以(yi)随時監　控流量是(shì)否符合要求；在裝(zhuāng)👄有旋流器的管路(lù)系統、沖渣系統、壓(ya)濾脫水系統中還(hái)要求管路出口處(chu)有☂️一定的壓力。所(suo)以，在這💜種系統中(zhōng)還應裝上壓力表(biao)以🌈監控壓力💛是否(fǒu)符合要求。

安裝使(shǐ)用的渣漿泵
機械(xie)密封渣漿泵裝配(pei)需要注意的問題(tí)

在安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按照(zhào)相關的說明要求(qiú)來執行，否📱則就會(huì)帶來事倍功半的(de)後果。今天，小🔆編就(jiu)🆚為大家分享單級(jí)渣☁️漿泵的安裝步(bu)驟以及要點，希望(wàng)🌈能夠幫到你!
1.檢查(cha)進行安裝的渣漿(jiang)泵機械密封的型(xing)号、規格是否無👅誤(wu)。
2.檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相(xiang)關聯部位的尺寸(cun)精度、幾何精度和(he)相互關系是否符(fú)合技術要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封部位的(de)軸(或軸套)的徑向(xiàng)跳動允差，軸(或軸(zhóu)套)的表面光潔度(du)和外徑尺寸公差(chà)。
(2)密封腔和壓蓋結(jie)合定位端面對軸(zhóu)(或軸套)中心線垂(chuí)直度允差。
(3)安裝動(dòng)環密封圈的軸(或(huo)軸套)的端部，安裝(zhuāng)機械密🔞封的殼體(ti)孔的端部結構之(zhi)倒角和光潔度。
(4)機(jī)械密封之轉軸工(gōng)作時的軸向位移(yi)量。
3.在安裝渣漿泵(beng)過程中，保持清潔(jié)，不允許用工具敲(qiao)🤞打密🈲封元件，以防(fang)損傷和破壞。
4.安裝(zhuang)時，動、靜環表面應(yīng)塗上一層清潔的(de)機油和透平油。輔(fu)助密封圈(包括動(dong)環密封圈和靜環(huan)密封圈)安裝前也(ye)需塗一層👈清潔的(de)機油或透平油，以(yi)保證🐪安裝順利。
5.将(jiāng)靜環密封圈套在(zài)靜環背部後，裝入(rù)密封端蓋内，要注(zhu)意勿㊙️傷靜環端面(mian)，要保證靜環端面(miàn)與端蓋中心線垂(chuí)直，且注意靜環背(bei)部的防轉槽要對(duì)準防轉銷，但不能(neng)相接觸。
6.機械密封(fēng)之轉動部分，依靠(kao)彈簧座上之兩個(gè)固定螺❓釘與軸固(gu)定，擰緊固定螺釘(ding)時，要保證彈簧的(de)工作長度。

不論是(shì)單級渣漿泵還是(shì)多級渣漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵❓守操作規(guī)範，才能更有效率(lü)地工作。不但如此(cǐ)，也要時刻檢查機(jī)器設備在運行中(zhong)可能遇到的故障(zhàng)，并找到其🍉中的原(yuán)因，加以維修。
渣漿(jiang)泵安裝技術要求(qiú)

（1）安裝前的檢查

泵(beng)在出廠前已經過(guo)檢驗和試驗，為保(bao)證其處于良好的(de)工作狀态，必須正(zhèng)确安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢(jian)查設備的型号、參(cān)數是否正确，零部(bu)件是否齊全完好(hao)，随機攜帶的技術(shù)資料及質量證明(ming)是否✏️齊全。核對無(wu)誤後，應詳細閱讀(dú)💋有關技術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣漿⛷️泵(beng)使用說明🏒書〉〉，掌握(wò)有關的技術要求(qiú)和操作要領🌐，方💜可(ke)進行安裝，切忌盲(mang)目操作。

   （2）泵的安裝(zhuāng)找正

卧式泵機組(zǔ)應采用二次灌漿(jiang)法進行安裝。安裝(zhuang)後，機💋組的中心💘線(xiàn)應與地基中心線(xiàn)一緻；機組的中心(xin)高與設計值的偏(pian)差應不⛷️大于±2mm,機組(zu)的水平允差為🏃🏻‍♂️0.1/1000 。

對(duì)于采用聯軸器直(zhí)聯傳動的泵機組(zu)，機組的同軸度一(yī)般靠💃🏻聯軸器找正(zheng)來保證。聯軸器的(de)找正有兩種方法(fa)：

一種是以刀口尺(chi)與塞尺配合。以刀(dāo)口尺找正聯軸📱器(qì)的外♊圓，保證每對(duì)聯軸器在各方向(xiang)的平齊，其最🈲大誤(wù)差δ應‼️不大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yi)塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙(xì)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不(bú)大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁力百分(fen)表配合塞尺找正(zheng)聯軸器。将磁力✔️百(bǎi)分表固定在一邊(biān)聯軸器外圓上并(bìng)盤車，百分表測頭(tou)放在對面聯軸器(qi)外圓上，觀看百分(fèn)表的跳動不應🌈大(da)于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙☔用塞尺測量，其(qí)最大誤🚶差應不大(dà)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶傳(chuan)動的泵機組，應保(bao)證泵軸與電機軸(zhou)的平行度，通常♌以(yǐ)皮帶輪進行找正(zheng)。中心距較小的，可(ke)以用直尺靠平皮(pi)帶‼️輪端面來找正(zheng)。中心距較大時，可(ke)以用🙇‍♀️拉線靠平皮(pi)帶👄端面來找正，如(ru)圖4所示。

（3） 泵進出口(kou)管段的配置及要(yao)求

①吸入管線

吸入(ru)管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑(jing)相同或比✔️泵進口(kǒu)直徑稍大，原則是(shì)既避免泵産生汽(qi)蝕，又不能使漿體(ti)在管☁️路中形成🆚沉(chén)積。

吸入口閘閥：為(wei)便于維修泵，應設(she)吸入口閘閥，其直(zhi)徑😍與吸入🈲管徑相(xiang)同。在泵的吸入口(kǒu)與吸入管之間應(ying)設伸縮節，以便拆(chai)裝泵。

②排出管線

排(pái)出管徑：排出管徑(jìng)與漿體性質、沉降(jiàng)流速有關，一般情(qing)況下，排出管徑與(yu)泵的出口直徑相(xiàng)等或稍大。

出口閘(zhá)閥：出口閘閥應與(yǔ)排出管徑相同。

壓(ya)力表：位于泵出口(kou)和第一個閥門之(zhī)間的直管段上。

③泵(bèng)管路配置注意事(shi)項

管路布置如圖(tu)5所示：

用閥門調節(jie)流量時，調節閥應(ying)設在泵出口，不允(yǔn)許在入口管路上(shàng)用閥門調節，以免(miǎn)産生汽蝕。

（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水的管路(lù)配置及要求

軸封(feng)水及冷卻水的管(guan)路應按示意圖7配(pei)置。安裝機械🚶密封(fēng)泵的軸封部分有(you)兩個外露管接頭(tou)，裝壓力♈表側為進(jìn)水口，另一側為出(chū)水口。采用油脂潤(run)滑的托架不加冷(lěng)卻水。采用油脂潤(run)🐪滑填料時，不加軸(zhóu)封水。
渣漿泵吊裝(zhuāng)蝸殼