渣(zha)漿泵數值模拟計(ji)算結果與分析：
選(xuan)擇在相同工況下(xia)不同的固體顆粒(lì)直徑來分析顆粒(lì)濃度分布的變化(huà)，顆粒濃度通過數(shù)值模拟給出的顆(kē)粒相體☎️積分數來(lái)反映。分析得出在(zài)不同的顆粒直徑(jìng)下顆粒的濃度分(fèn)布是不同⛷️的，數值(zhí)模拟的結果從✉️模(mó)拟結果可知，對于(yú)🔞渣漿泵中固體的(de)濃度分布，在相同(tóng)的葉輪結構參數(shu)條件下，不同的顆(ke)💛粒粒徑下在葉✨輪(lun)内濃度分布🈲是不(bu)同的，但是能呈現(xiàn)一定的變化規律(lü)。根據圖示可以看(kàn)出具有以下幾❗點(dian)特征：
(1)葉片頭部及(jí)出口處且靠近葉(yè)片背面處的顆粒(li)體積分數一般都(dou)比較大，即漿體的(de)相對濃度較高，因(yīn)而可以認⭐定這兩(liang)處🌏是比較容易發(fā)生磨損的地方，這(zhè)與實際葉輪磨損(sun)情況是一緻的。
(2)随(sui)着顆粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒越來(lái)越趨向于葉片的(de)工作面，因而造成(cheng)葉片工作面上的(de)固體顆粒🈚的體積(jī)分🈲數增大，由于固(gù)體顆粒的增多，工(gong)作面發生磨損的(de)可能性也逐漸增(zēng)大。
(3)随着固體顆粒(lì)直徑的增大，固體(tǐ)顆粒的最大體積(jī)分♈數增大即顆粒(li)濃度增大，因而随(sui)着顆粒直徑的👄增(zēng)大，固體體積分數(shu)⭐最大處越容易發(fa)生磨損。
(4)固體顆粒(li)的最大體積分數(shù)即顆粒濃度分布(bu)與葉輪的結構參(cān)數有較大的關系(xi)，尤其與葉片工作(zuo)面的進出口安放(fang)角、包角、工作面型(xíng)線和背面型線相(xiang)⭐關，在設計時，要引(yǐn)起足夠的注意。
