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渣漿(jiang)泵毛病之軸承(cheng)箱溫度高并有(yǒu)異響：
(1)軸承損壞(huai)或安裝不妥。渣(zha)漿泵軸承工作(zuò)過程中，會因負(fu)🎯荷🌂而發作熱量(liàng)，此熱量應由潤(rùn)滑油帶走，或經(jīng)冷卻水降溫。假(jia)🐆使渣漿泵的軸(zhou)承損壞或安裝(zhuang)不妥，就會發作(zuo)較高的溫度，規(guī)劃的降溫方法(fa)已不能滿⭐足。
(2)軸(zhóu)承箱内缺油、或(huo)油中有雜質引(yin)起的。軸承缺油(yóu)和油老📱化或有(you)📧雜質都會導緻(zhì)軸承潤滑不好(hao)而發作磨損✍️，磨(mo)損到一定程🈲度(dù)後就會有反常(chang)響聲并發熱💋，最(zuì)終軸承會過熱(re)燒壞形成事故(gu)。
(3)其它原因形成(chéng)溫度高。如軸承(chéng)箱出氣口阻塞(sai)，導緻箱體内的(de)🤟熱氣不能排出(chu)形成溫升過高(gao)。冷卻水管不疏(shū)通，則不能對箱(xiang)體進行冷卻，形(xing)成溫升過高。
最(zuì)終，為了确保泵(beng)高效工作，就必(bi)須及時調整葉(yè)輪與👅前護闆的(de)間隙，此間隙有(yǒu)利于提高泵的(de)工作效✔️率，但過(guò)小則不利于物(wù)料相容問題，泵(beng)葉輪與前護闆(pan)間隙☎️應在0．5～1rain。調🐉整(zheng)後，在啟動前，須(xu)重新㊙️檢查葉輪(lún)轉動是否正常(cháng)，軸承組🏒件壓緊(jǐn)螺栓與調整🐇螺(luo)栓是否擰緊，然(rán)後再啟動泵。